18種常見的塑料加工成型過程中遇到的問題（二）
來源：http://www.ccppbt.com/ 發表時間：2020-01-19 10:37:45
我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關專業技術人員，搜集國內外解決此類缺陷資料希望能為您在生產過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關聯，本解決方案，僅供您參考。
七、表面剝離
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.料筒溫度過低
2.注射速度太慢。
3.保壓壓力(時間)不足
◆與模具相關的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道劇彎
3.澆口類型選擇不當
4.脫模劑太多
◆與材料相關的可能原因
1.焊條盒材料干燥不良
2.回料太多
3.有不相容添加物
八、黑條
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射速太快
2.熔膠溫度太高
3.射壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太高
6.料管溫度高
7.成型周期太長
8.料管中有碳化物
◆與模具相關的可能原因
1.澆口類型或位置不當
2.澆口直徑太小
◆與材料相關的可能原因
1.材料高溫穩定性不夠
2.焊條盒材料含異物
九、色差
◆原料問題
1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差
2.選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解
3.原料的流變性能過低
◆加工工藝問題
1.烘料時間過長或烘料溫度過高
2.注塑溫度或壓力過高
3.滯留時間過長，導致變色
4.注塑機清洗不干凈，受污染
◆周圍環境及其它影響因素
1.原料或制品不宜存放在陽光直射的場所
2.色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成
3.測色差時制品溫度的影響
十、充填不足
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.熔膠量不足
2.料筒溫度太低
3.背壓設定不良
4.注塑壓力(速度)不足
5.注塑時間太短
6.止回閥間隙大
7.射嘴阻塞
◆與模具相關的可能原因
1.模溫太低
2.澆口類型或位置選擇不當
3.模具排氣不良
4.模具的流道(澆口)過小
5.模具型腔的分布不平衡
◆與材料相關的可能原因
1.材料本身流動性不良
2.材料干燥不良
十一、翹曲
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射出壓力或時間不當
2.熔膠在料管時間太長
3.成型周期不當
4.料筒溫度太低
5.射嘴溫度低
6.保壓壓力及時間不當。
◆與模具相關的可能原因
1.模溫太高或太低
2.澆口或澆道太小
3.澆口類型或位置不當
4.模溫不均
5.頂桿面積太小或分布不平衡
6.壁厚偏差太大
◆與材料相關的可能原因
1.流動性不當
2.材料縱、橫向收縮率偏差大
十二、燒焦
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射速(射壓)太高
2.熔膠溫度太高
3.背壓太高
4.射嘴直徑太小
5.射嘴溫度太高
6.料管溫度高
7.螺桿轉速太快
◆與模具相關的可能原因
1.澆口類型或位置不當
2.澆口直徑太小
3.焊條盒模具排氣不好
◆與材料相關的可能原因
1.材料耐熱不夠
2.二次材料太多
3.材料高溫穩定性不夠
