注塑制品縮水原因總結
來源：http://www.ccppbt.com/ 發表時間：2020-02-18 14:14:39
注塑制品縮水是注塑工藝中常見的問題，本文將介紹縮水的情況原因以及改善方法。
注塑過程中由于模腔某些位置未能產生足夠的壓力,當熔體開始冷卻時,塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而并形成拉應力,如果制品表面硬度不夠,而又無熔體補充,則制品表面便被應力拉陷,這種現象稱為縮水,縮水現象多出現在焊絲盒模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區,如加強筋、支撐柱等于與制品表面的交界處。
經驗總結：
缺陷原因與解決方法如下。
注塑件表面上的縮水現象,不但影響塑件的外觀,也會降低塑件的強度?？s水現象與使用塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。
?、偎芰虾附z盒原料方面不同塑料的縮水率不同,通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中,結晶型塑料受熱變成流動狀態時,分子呈無規則排列:當被射入較冷的模腔時,塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶,從而導致體積收縮較大,其尺寸小于規定的范圍,即出現“縮水”。
?、谧⑺芄に嚪矫娉霈F縮水的情況有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。
因此,在設定注塑工藝參數時,必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠,以防出現縮水問題。一般而言,延長保壓時間,可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。
?、鬯芗湍＞呓Y構方面縮水產生的根本原因在于塑料制品的壁厚不均,典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水。此外,模具的流道設計、澆口大小及冷卻效果對
制品的影響也很大,由于塑料的傳熱能力較低,距離型腔壁越遠,則其凝冷卻越慢,因此,該處應有足夠的熔體填滿型腔,這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時,熔體不會因倒流而降低壓力:另外,如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快,則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降,導致制品縮水。
綜上分析,焊絲盒出現縮水的原因及改善方法如下：
模具進膠量不足
增強熔膠注射量:
?、偃勰z量不足
增加熔膠計量行程
②注射壓力不足
提高掛射壓力
③保壓不夠或保壓切換位置過早
提高保壓壓力成延長保壓時間
?、茏⑸鋾r間太短
延長注射時間（采用預頂出動作）
?、葑⑸渌俣忍蛱?br />
氣加快注射速度或減慢注射速度。
