精密注射成型6個(gè)必要條件
來(lái)源：http://www.ccppbt.com/ 發(fā)表時(shí)間：2020-03-05 09:25:03
在注射成型設(shè)計(jì)中，除了應(yīng)考慮一般模具設(shè)計(jì)事項(xiàng)外，還要特別考慮如下事項(xiàng):
1)為了得到所要尺寸公差的制品，要考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?br />
2)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)。
3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形。
4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形。
5)要使模具制作誤差最小。
6)要考慮防止模具精度波動(dòng)。
1、適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绾凸?nbsp;
制品尺寸精度與模具尺寸精度的關(guān)連，繪出制品圖，考慮模具設(shè)計(jì)、模具制作和成型過(guò)程。
首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫(huà)尺寸制作模具，得到焊絲盒模具的實(shí)際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實(shí)際尺寸。問(wèn)題是此實(shí)際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內(nèi)。
適當(dāng)?shù)氖湛s率
即使在用同一顏料的同一樹(shù)脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預(yù)計(jì)收縮率和實(shí)際收縮半要盡可能無(wú)差異。主要是采用整理以往的類(lèi)似制品的實(shí)際收縮率來(lái)推定收縮率，也有用實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｇ髮?shí)際收縮率，再經(jīng)修正、設(shè)計(jì)制作生產(chǎn)模的情形。
2、防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)
精密注射成型，必須以確實(shí)可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，焊絲盒制品實(shí)際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的。
模具設(shè)計(jì)的合適與否支配收縮率，還因樹(shù)脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機(jī)不同，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動(dòng)作有波動(dòng)，對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生波動(dòng)等，因而收縮的控制是困難的。
可采取的措施
(1)流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹(shù)脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹(shù)脂流動(dòng)與在流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
(2)模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹(shù)脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3、防止產(chǎn)生成型變形
成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口。然而在樹(shù)脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。
4、防止脫模產(chǎn)生變形
精密制品一般較小，制品壁厚較薄，有的還有許多薄筋。棋具設(shè)計(jì)必須考慮使制品不變形，而且可適當(dāng)脫棋。對(duì)于收縮率較小的樹(shù)脂。當(dāng)成型壓力高的情形，需要注意制品易留在模腔。用收縮率小的樹(shù)脂成型齒輪時(shí)，齒輪部分模腔最好設(shè)計(jì)在頂出一側(cè)的模板上。
在用頂銷(xiāo)時(shí)，需要注意無(wú)變形的頂銷(xiāo)數(shù)和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷(xiāo)，這時(shí)為了有助于在頂出時(shí)平行頂出，而需要設(shè)置頂出側(cè)模板上。對(duì)于角狀焊絲盒制品，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產(chǎn)生變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力，需要鏡面加工，研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設(shè)容易研磨的分塊型芯。
5、影響成型收縮率的主要因素有
(1)樹(shù)脂壓力，(2)樹(shù)脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積，(5)注射時(shí)間，(6)冷卻時(shí)間，(7)制品壁厚，(8)增強(qiáng)材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。這些影響因樹(shù)脂和成型條件等項(xiàng)目的變化不同而異。
6、防止模具精度的誤差
確保滑動(dòng)件各周期的定位，需要防止模具精度的波動(dòng)。為了維持滑動(dòng)件的精度，滑動(dòng)件都應(yīng)悴火研磨.側(cè)芯滑動(dòng)部分的配合應(yīng)有定位退拔部分。
